被脫水處理的濕葛根淀粉，仍然含有大量的水分（35%~45%），不能進行長期的保存或運輸，必須對其進行再次脫水的處理。濕淀粉的再脫水，就是葛根淀粉生產過程中的干燥工序，淀粉的干燥有多種形式，常用的方法和設備有： 
自然干燥法： 
采用自然晾曬來達到降低含水量，這種方法簡單，幾乎沒有什么成本，適合農戶淀粉干燥使用。其缺點是時間長，衛生不容易控制，同時對葛粉中的黃酮有損害，所以應盡量避免使用。 
烘房干燥法： 
小規模的葛粉加工廠有用烘干房干燥的方法，它是將可以加熱的烘管引入室內進行加熱，使室內的溫度保持在50-55度，室內合理設置淀粉盤的支架，室內容積可大可小，在烘房的頂部，設有若干排氣扇，以調節室內的溫度和濕度，烘房的加熱方式也有多種，^簡單的是將含有煙的氣體通過管道直接進入烘房，也有采用外面設置熱風爐，將加熱后的潔凈空氣通入室內加熱，這種方式溫度相對直熱式容易控制。在烘房內淀粉干燥的時間根據淀粉的干濕程度而定，但一般不超過20個小時。烘房干燥法的優點是投資小，同時烘房可作粉條烘干室，缺點是生產效率低，耗時長，勞動強度大，產品干燥不勻，室內溫度變化大，淀粉易糊化。 
帶式干燥法： 
用不銹鋼網或銅網制成輸送帶，以低速運行，在烘房內被熱空氣干燥，達到規定含水量后，從烘房尾端輸出。這種干燥方法不同于前述的干燥烘房方法，它分為多個烘干工段，將潔凈的熱空氣通過風機吹入烘室，一般分為三個段，第一段是低溫區，也稱預干區，主要是因為淀粉干燥的自由表面水分的汽化的速度和內部水分的擴散（也稱外擴散）的速度不一樣，為避免升溫過快影響淀粉質量而采用“保濕烘干”，隨著輸送帶的傳送溫度逐漸升高，此時淀粉的水分已減少很多，從而防止淀粉糊化，在^后階段溫度又降低，也可以只吹冷風使淀粉溫度降低完成整個干燥過程。 
帶式干燥其優點是投資小，且可以連續作業，干燥效率相對較高。其缺點是生產能力小，烘房占地面積大。 
氣流干燥機 
目前淀粉行業普遍采用的氣流干燥機，按干燥工段所處的壓力狀況，可以分為正壓氣流干燥機和負壓氣流干燥機，按干燥次數分為一級氣流干燥和二級氣流干燥，按干燥管管徑有無交替縮小和擴大，分為直管氣流干燥和脈沖氣流干燥。氣流干燥也稱“瞬間干燥”是固體流態化中稀相輸送在干燥方面的應用。該法是使熱空和待干燥固體顆粒直接接觸，并使待干燥固體顆粒(淀粉)懸浮于流體中，因而兩相接觸面積大，強化了傳熱傳質的過程，此機特別適用于熱敏性物料的干燥，由于物料和氣流同向流動，所以干燥溫度較低，用于淀粉干燥保證了淀粉不糊化。