目前，載體氧化鋁(擬薄水鋁)的烘干工序應用的干燥設備有強化沸騰干燥器、旋轉閃蒸干燥器、盤式干燥器、耙式干燥器和微波干燥器等。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，干燥通常是^重要的工藝環(huán)節(jié)之一。正確的選擇和設計干燥設備，不僅能保證完成干燥作業(yè)，而且能提高產(chǎn)品質(zhì)量。本文介紹了安海達諾(ANHYDRO)公司開發(fā)的第三代旋轉閃蒸干燥器的旋轉閃蒸干燥工藝、設備結構及在載體氧化鋁中的應用情況。
 
    1 生產(chǎn)工藝流程
 
    安海達諾旋轉閃蒸干燥流程為：從過濾機來的濾餅在螺旋進料器中初步粉碎后定量送入干燥室；干燥過程中所需新鮮空氣由過濾器及鼓風機送入，經(jīng)煤氣或天然氣燃燒爐加熱到所要求溫度送入熱風分布器；進料器送入的塊狀濕料和由熱風分布器進入的旋轉熱風在干燥室中、下部接觸，表層迅速干燥。由于攪拌器的攪拌、粉碎及空氣的湍動，已干燥表層迅速分離下來，形成球形或不規(guī)則球形顆粒，由熱氣流送入分級器，較大和較濕的未干物料被分離返回干燥室，熱風中的細小的合格粉料用布袋收塵器分離，空氣經(jīng)尾氣排風機排入大氣，粉料由旋轉閥排出，包裝出廠。
 
    2 設備結構
 
 
    旋轉閃蒸干燥器結構如圖1所示。閃蒸加料罐直徑1.0m，高2.5m，攪拌轉數(shù)6r·min-1；喂料螺旋300mm，螺距180mm，運行轉數(shù)50~60r·min-1；閃蒸干燥器采用4~6mm厚的304不銹鋼材料制造，外加厚100mm保溫層和0.3m不銹鋼薄板固定。旋轉閃蒸干燥器總高4.18mm干燥段筒體部分直徑1.6mm，流化段設有九層攪拌槳，水平八層方位正交，錐形槳一層，攪拌轉數(shù)180r•min-1；沸石生產(chǎn)能力6.465t•h-1，蒸水量1600kg•h-1，天然氣消耗量191m3•h-1。
 
    旋轉閃蒸干燥器的底部裝攪拌器，用以混合和粉碎塊狀濕料并保證粒子不在干燥室高溫區(qū)停留太長時間，所以攪拌葉和室底及室壁都應有一合理間隙，攪拌的旋速也應合理選擇。攪拌軸與干燥室底部間有良好的密封裝置。
 
    分級器是一帶孔的圓環(huán)，類似于孔板流量計，但有一個角度，孔直徑大小和高度取決于產(chǎn)品顆粒的分布，當高度一定時，孔徑越小，其產(chǎn)品粒度越細閃蒸干燥筒內(nèi)加分級環(huán)是安海達諾公司開發(fā)的第三代產(chǎn)品新技術應用的重點之一，對控制產(chǎn)品的粒度^重要，大大提高了產(chǎn)品合格率。
 
    干燥空氣經(jīng)熱風分布器和塔壁底部的環(huán)隙進入干燥室，環(huán)隙尺寸是直接影響干燥工況的重要參數(shù)。
 
    3生產(chǎn)能力
 
    以擬薄水鋁石干燥前含水率55%，干燥后含水率20%記，則使用強化干燥器生產(chǎn)擬薄水鋁石，設備規(guī)格Φ700mm×3500mm，電爐250kW，生產(chǎn)能力410kg•(h•臺)-1，蒸水能力318.5kg•(h•臺)-1。使用旋轉閃蒸干燥器，規(guī)格1600mm×4180mm，^大蒸水量1600kg•(h•臺)-1，生產(chǎn)能力2059.2kg•(h•臺)-1。
 
    4結論
 
    旋轉閃蒸干燥裝置是當前精細化工產(chǎn)品^佳的干燥過程，按生產(chǎn)能力計干燥設備體積小，生產(chǎn)能力大，設計配置簡單靈活。由于耗能低，排廢少，在精細化工領域中得到廣泛應用，具有如下特點：
 
    (1)能處理膏狀、漿狀等物料，單位蒸水量與所消耗的電能^小，屬節(jié)能型設備。 
    (2)操作連續(xù)，停留時間短而且可以自調(diào)，可干燥熱敏性物料，并保證所干燥物料的各項工藝指標。 
    (3)進料連續(xù)，DCS自動化控制，且可以根據(jù)操作參數(shù)的變化定量調(diào)節(jié)，以滿足工藝要求的殘余水分含量和粒度分布。 
    (4)整個干燥系統(tǒng)為負壓狀態(tài)操作，車間環(huán)境^優(yōu)越。 
    (5)和其他干燥設備相比，占地面積小，結構緊湊，生產(chǎn)效率高。 
    (6)把干燥和粉碎結合在一起連續(xù)進行，一次把塊狀，膏等物料變成細粉，節(jié)省了設備投資和占地面積。